化妆品作为一种时尚产品，其发展方向是日趋倾向于天然性、疗效性和多功能性。以科技为先导，采用新工艺、新设备迅速推出新产品，是近年来国际化妆品工业发展的一大趋势。化妆品的工艺、设备及包装容器近些年有了长足发展，其中低能乳化法是目前国际上流行的一种生产工艺。

    低能乳化法是以机械强乳化装置达到乳化的效果。以机要乳化代替化学乳化，可减少表面活性剂对人体皮肤的刺激。水-油-水多相乳化法是一种产佳的生产工艺。以该法制得的膏本由无数超薄微胶囊构成，这种微胶囊的壁厚仅为0.01微米，使用时遇压后瞬间破裂，内含的香精和天然添加剂即时流出，滋润皮肤。这种膏体对皮肤有较强的渗透力，因而可被皮肤迅速吸收，并能在皮肤表面形成一层液晶保护膜，对人体安全无刺激。

    超临界二氧化碳萃取技术是当前国际上最先进的化妆品有效成分萃取工艺，尤其适用于热敏性物质，以使其中的活性成分不受损失。日本已用超临界二氧化碳萃取技术，成功地从红花种子中提取出亚油酸和亚麻酸。

    在化妆品剂型方面，泡沫剂用于发用定型剂已十分普遍，而洁面化妆品与粉底化妆品目前也有泡沫剂产品问世。这种产品形如奶油状泡沫，手感柔滑，滋润肌肤。美国和日本利用挥发性硅油，将颜料与其他原料巧妙地组合，成功开发了不宜脱落的口红基料，使口红配置技术向前迈进了一大步。

    由于许多化妆品加入了天然添加剂、生理活性物质、蛋白质等，故对产品的防腐提出了更高的要求。在化妆品防腐剂的开发应用方面，目前有两种趋。一是国外倾向于使用复合防腐剂，其中应用最广的是Cermail 115与尼泊金丙酯、尼泊金乙酯的复合体。单一防腐剂以Dowic 1200和BronDpol为最佳。近年来，Germail 115和Kathon复合体以及Girdantin用量增长也比较快。另一种趋势是广泛采用多种协同剂，特别是苯氧基乙醇、丙二醇、抗氧化剂等。美国国际香精公司研究所开发出一种防腐剂香料，把出色的抗菌性能和优良的芳香特色结合起来，达到了很好的防腐和芳香效果，该技术现已实现工业化。
 
    随着化妆品科技含量的提高，生产设备也趋向于电脑化管理，如真空均质乳化器已从单一的均质乳化发展到电脑程控，生产时只需把整个工艺条件输入，电脑就会自动控制工艺流程，使称量、加料等全过程准确、安全地自动完成。并且可以自动记录整个生产过程中的粘度、电导度和温度等方面的变化。灌装设备也实现了电脑控制，使送瓶、灌装、加盖、拧盖、装盒一次完成。
化妆品作为一种时尚消费品，它需要优质的包装材料，以提升其身价。玻璃、塑料、金属三种材料，是当前主要使用的化妆品包装容器材料。当前世界各国对化妆品包装容器的开发重点是，研制新材料和新的加工技术，追求新的造型，从而突出商品的新颖与高雅。

    出于对商品安全性的考虑，化妆品的内容物倾向不着色，致使有色玻璃瓶的使用量大大增加。在后加工方向，可直接印出金、银、珠光等多种色泽的技术在化妆品容器制造方面十分流行。

    以塑料代替玻璃成为化妆品包装容器的一大改革，这使化妆品更便于携带且确保安全。因为具有玻璃一样的光泽，近年来PET树脂应用于化妆品容器方面发展迅速，大量替代了原来的玻璃瓶。由于新开发的聚乙烯延伸吹塑技术克服了聚惭烯吹塑瓶透明度不高的缺点，因此这种包装容器在许多化妆品大国中被使用。混合注塑机的出现可将两种不同颜色的原料同时注入模内，制得二色混合的花纹，目前国内已开发出可制得3-4色的成型机。

    金属塑料也是化妆品包装容器的主要材料之一，大多供口红、粉饼的包装使用。它已经从早先的黄铜为主转为以铝为主，而纯金属容器也越来越少。这种产品的开发方向是，生产金属与塑料相结合的容器。