印品起皱故障是印刷生产过程中的常见故障现象。分析印品起皱故障的种种现象，其原因是多方面的，有纸张含水量异常之故，也有印刷版面结构弊病之源；有包衬工艺不当上的原因，亦有印刷压力不适所致；有叼纸牙调整不良或叼口量过小引起的，还有纸张敲勒方法不当造成的等等。所以，认真分析各种起皱故障现象，正确把握好印刷操作和工艺技术关，是防止印品起皱保证产品印刷质量的有效措施。     
　　一、印品起皱故障若干现象的分析和预防措施

　　1、纸张边沿卷曲引起的印品起皱故障

　　我们知道，纸张对环境的温湿度变化，十分敏感。若印刷环境温湿度不正常，易使纸张发生伸缩变异。如纸张含水量过低，纸四周易呈卷曲状，印刷时也就容易出现起皱情况。纸张含水量过低，还容易产生静电现象，难以实现正常的印刷。若纸张含水量过高，却容易使纸质过于柔软而产生压印起皱。所以，平时应注重加强 

　　对纸张的科学管理，纸库室温应控制在18-22度之间，室内相对湿度宜掌握在60-70%之间。对进库的纸包产品，要尽快解包摊平并整齐后叠放。纸张的堆放离地要高并远离墙体，以防止纸张吸湿受潮变形。此外，纸张还要防热、防折和防压，这既是较好地防止纸张翘曲变形的基本要求，也是防止印品起皱的必要措施。

　　2，印刷版面结构弊病造成的印品起皱

　　有的纸张平整度不错，但印刷时还是出现了起皱故障。这是由于版面结构上的原因造成的。如印刷实地兼线条的凸版时，压印过程中印张与版面接触瞬间易产生空气阻力，使印张局部纸面起凸而产生起皱现象。另外，木底托印版下垫不均、底托有欠坚实，以致印刷压力虚重，容易产生印品起皱弊病，对此应通过把好装版垫版技术关，加减轻线条版面的压力，以避免印品起皱故障的发生。

　　3、包衬不适引起的印品起皱现象

　　包衬是印迹转移的媒介，当内外包衬层过于柔软，使包衬受压后容易起凸包现象，以及包衬包勒得不够紧实，表层包衬纸存有破裂情况，包衬表面反复垫贴或控空、垫贴纸拖尾部未粘牢而出现飘动等不良情况，都容易产生印品起皱现象。所以，印刷过程中应注意把好包衬工艺技术关，防止因包衬虚松不耐压，表面凹凸不平而造成印品起皱故障的发生。

　　4、设备零部件磨损、松动造成的印品起皱

　　当机器的要害零部件，加联动滚筒作压印的机件使用磨损，失去应有的精度，使机器压印瞬间因存有微量的松动而发生滑移情况，这也是印刷某种版面，纸张产生压印起皱的源头。为此，平时应注重加强对设备的保养和检修，使设备的关键部位保持良好的润滑和较高的精度，以防止部件间轴向或径向松动不良现象的产生，减少发生印品起皱的机会。

　　二、发生印品起皱的若干处理方法

　　1、对纸张进行敲勒处理，提高纸张的印刷适性。

　　对较薄或因变形而缺乏平整度和坚挺度的纸张，如印张叼口纸边存有卷曲之不良情况时，必须通过对纸边进行敲勒，使纸张发生物理变化，以提高印张叼口纸边的平整度和坚挺度。对于纸面中存有弯卷现象，可酌情采用横向敲勒或纵向敲勒的办法，使印张获得印刷所需的平整度，以达到消除印品起皱的目的。

　　2、调整好印刷压力，消除印刷压力不适引起的起皱弊病。

　　对易发生印品起皱的柔性纸张，印刷时应尽量考虑满足版面受墨量的要求，以防止因版面墨量不足印迹发淡而致误加印刷压力，使印张出现印品起皱情况。此外，印刷压力的调整，应尽量通过下垫来实现，且下垫要垫足垫平衡，要避免在外包衬上作大面积贴补，甚至反复挖补外包衬，这也是防止印品起皱的有效办法。

　　3、调整好滚筒叼纸牙压力和叼纸的位置，消除印张交接失调造成的印品起皱故障。

　　当滚筒叼纸压力不均或印张定位不适使纸边角没有对准咬牙，以及印张叼口量过小等不良情况存在时，都容易使印张在滚压过程中，因滑移使局部纸面不平整造成印品起皱，对此，应调好咬牙压力和印张在牙排中的位置，使纸边角多进入咬牙位，并适当增大叼口量，让咬牙咬紧纸边避免压印滑移情况的发生，以消除印品起皱故障。

　　4、调整好机器毛刷装置，使印张平服紧贴于滚筒，消除印张下坠引起的印品起皱。

　　自动化印刷机为保证印刷质量，在滚筒临压印线部位设有一排平纸毛刷机构，当印刷较柔软和轻薄的纸张时，若毛刷过紧挤压滚筒表面上的印张，容易造成印品起皱现象。应适当调松毛刷，即可消除印品起皱故障。

　　总之，只要我们在实践中认真总结经验，对印品起皱的各种故障现象进行细致的分析和研究，并采取各种预防措施的落实，从故障源头上进行技术、工艺方面的把关控制，就可以最大限度地减少或避免各种特点的印品起皱故障，保证产品印刷质量。