印刷前的控制为使印刷过程顺利进行，在正式印刷前必须对制版、调色、打样等工作进行有效控制。制版设计在制版时，需要根据凹版印刷的特点对设计的原稿进行修改，使它能够更加适合印刷需要。
　　
　　为了套印的需要，细小的线条、文字不能采用多色套印，套色的图案上不能有细小的反白字，更不应该在套色图案上留空，套上其他细小文字，对人像等要求套印较严的版，黑、蓝、红、黄版中间尽量不隔其它色版。为了印刷的需要，条形码应安排使线条方向与版筒圆周方向一致。颜色应保证方向，如果有条件的话，大实地底色与层次图案版最好分开制版，大实地底色尽量采用专版。挂网版必须充分考虑80％和5％这两个颜色跳跃区，渐变挂网时网点极限应在10％以上。
　　
　　油墨调配油墨的调配主要包括两个方面：一方面指对油墨印刷适应性的调节，如油墨的粘度、浓度，原则是调整油墨粘度用稀释剂(溶剂)调节，在印刷前根据版辊和机台情况确定好油墨粘度，在印刷过程中根据溶剂挥发情况经常添加溶剂，尽量保证油墨粘度不变；油墨要冲淡时，必须用冲淡剂(调墨油)。
　　
　　油墨调配的另一方面是指油墨颜色的调配。在这方面需要注意以下几点：观察颜色的光源尽量采用标准光源(D65)，如果没有标准光源，需在有阳光的北窗方向为好。配制专色时，应选用原色油墨进行调配，这样的油墨墨色的明度和饱和度都能够保证。用尽可能少的油墨色数进行配色，色数越多，配色误差越大，重新配色的难度就越大。打样，一套印版在投印时，必须确认一个标准样张。有些厂家拿制版厂的打样稿作为标准样，最后印刷交货时就无法对样，所以在印刷前必须采用印刷机打样，由客户或有关人员确认后作为标准样。
　　
　　标准样的印刷应该在正常的印刷工艺条件下进行，所以打样时应注意以下几点：选定最基本的印刷工艺条件。油墨粘度尽量选择低一点。原色油墨要加入，尽量少用已多次使用的已受污染的油墨进行打样。禁止在打样时为了过分追求效果而做的一切非规范操作，如提高浓度、粘度来增加色相，调整压力、刮刀来提高油墨的转移率等。油墨必须搅拌均匀后才能使用，特别是专色油墨。自己调配的专色油墨必须刮样准确记录留档，为以后调配作参考。打样时尽量达到正常印刷的速度。如果条件允许，在确认了样本的基本颜色后，先印刷一定数量的产品，然后取样确认为标准样，作为档案资料密封保存。标准样确认后，应裁取其相连的2~3m作为等效标准样，在无热源、无紫外线的地方妥善保存，以后每次印刷时裁取部分作为印刷对样使用。