印刷品拼版专业术语的基本知识
出血：印刷品印完后，为使成品外观整齐，必须将不整齐的边缘裁切掉。裁掉的边缘一般需要留有一定的宽度，这个宽度就是“出血位”。设计师在设计印刷品时，一般要在成品尺寸外留3mm（如有特殊要也可以多留“出血位”），以防止在成品裁切时裁少了露出纸色（白边），裁多了会切掉版面内容。留出“出血位”，是设计师设计过程中必须要做的工作。
叼口：印刷机印刷时叨纸的宽度叫做咬口，咬口部分是印不上内容的。一般咬口尺寸为10mm-12mm。在拼版过程中，对纸张大小与页面位置计算时，必须要考虑这个尺寸。设置页面尺寸时加出咬口宽度。
切口宽度：指成品图文区域到成品的装订边以外的其它各边的距离。通常至少设置成与出血相同的尺寸。
例：“出血位”是3mm，则切口宽度至少为3mm。
订口：订口指印刷成品的装订边。订口宽度指图文区域到成品订边的距离。一般无线胶订、骑马订时，订口宽度和翻口方向宽度是一样的。如果装订方式为平订或胶订，由于装订时要占有一定的宽度，订口宽度应比切口宽度宽一点。这样，成品两边的空白位置就会一致。
贴：配页成书时，一张纸（不论大小）上的所有面码组成一帖。（俗称带）
裁切线：裁切线是成品切边时的指示线。
图边线：图边线指有效印刷面积的指示线。
中线：中线是印刷品的水平、垂直等分线，中线可用来在正反印刷时作为正面、反面套印对位用，也可用来在第一色印刷时对印版定位以及后面印色的印版定位用。
轮廓线：一般用作模切线，是包装容器的后加工方式之一。
印张：一张印有很多页面的纸张叫一个印张，纸张常用4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4P、8P、12P等（P即为英文Page的缩写）。

印前相关要素
印刷是一门科学，同时又是一项科技含量很高的系统工程，以下概述的印前相关要素都是实践经验的总结，其中不乏惨痛的教训，很值得我们借鉴。
输出菲林应如何确认网线？
胶印是印刷的主流印刷方式。其用于晒版的菲林在输出时该加多少线数，主要应考虑两个因素：一是印刷的印刷分辨率；二是承印物的种类。就一般情况而言，国产印刷机能印刷的最高分辨率以200线为佳，国外印机可加网到300线。至于不同的承印物，其加网要求是：
1.        如果承印物是铜版纸或高级压光白纸，2.        由于其表面平滑度高，3.        能够再现较细的网点，4.        故加网线数较高。一般可加风到175-300线。粗质普通新闻纸可以加网到60-80线，5.        光洁的新闻纸、一般凸版纸或普通胶版纸可加网到85-90线，6.        光洁凸版纸或胶版纸可加网到100-133线。
7.        如果承印物是胶版纸，8.        其表面较铜版纸粗，9.        其加网线数可在120-150线之间。
10.        如果承印物是报报，11.        其表面更粗糙一些，12.        太小的网点会形成破碎的边缘或者完全落在凹下去的地主。因此应该使用较大的网点印刷，13.        其加网线数可以80-133线之间。

滚翻印刷时应该怎样设计拼版？
滚翻印刷是指一个印版纸张两面各印一次，印完一面后，纸张翻面旋转180度，再印第二面。印第二面时，纸张的叨口方向要改变。印后沿中间裁切后可得两份同样的印刷品。这种方法适用于印数不多、一个印版上放有印刷品正反两面内容、印刷机副面相对较大等情况。例如：要印刷一个产品广告说明书折页，印刷成品尺寸为87mm×180mm的6折页，准备在四开机上印刷。全开正度纸的尺寸为787mm×1092mm，四开纸的尺寸约为540mm×390mm，6折摊开为522mm×180mm。这样，一张四开纸上可放522mm×180mm的两个产品说明书折页。这样可以把正反面内容拼在一个4开版上，印刷时采用滚翻版印刷，裁切后，一个4开可得两个说明书。（拼版方法如图）。
自翻印刷应如何拼版？
自翻印刷是一块印版在纸两面印刷，但纸的翻法是常规翻法，叨口方向不变。一般16开杂志封面印刷常采用这种方式。例如，印一种杂志的四个封面，可以把版拼成一个4开，然后上4开机印刷。印完一面后自翻印刷，裁切后一个四开可得两个封面。
四、专色、金、银色是如何印刷的？印前设计的要求是什么？
在设计中，为提高印刷品的档次，客户常常要用到专色、金色和银色印刷。由于专色、金色和银色不能由四色印色来实现，所以对印刷和设计都有特殊的要求。在印刷时，专色、金色和银色是按专色来处理的，一般用专色油墨、金墨和银墨来印刷，所以其菲林也应该是专色菲林，单独出一张菲林片，并单独晒版印刷。
在电脑设计时，应定义一种颜色来表示金色和银色，并定义其颜色类型为专色就可满足设计的要求。
注意事项：局部印金色和银色在制作时应将该金、银位置加扩1个像素，以免印刷时漏白边。

五、显示屏、电脑打样与印刷成品的颜色有哪些差别？
在设计过程中，印刷品的最后色彩效果是所有客户和设计师都最为关注的。但每一件设计稿的最终印刷效果，又是连设计者本人和印刷技师都不改绝对保证的。通常调试得再好的电脑显示器，其显示屏的显示色彩与彩色喷墨打样的颜色和最后印刷品的颜色都会有不同程度的差别。另外，印刷成品的色彩还与印刷技师的水平、印刷设备的好坏、所用的纸张以及PS版和印刷油墨的品牌质量等等都有很大的关系。因此，在印刷设计中，最为可靠的色彩确认标准就是使用印刷色。一套好的印刷色谱，是每个平面设计师应必备的工具书，当客户对电脑打样的色彩产生疑时，可利用色谱给客户进行解释，这是惟一有效和最具权威的方法。
通常印刷成品的色彩比电脑彩色喷墨打样的色彩要柔和，层次要丰富细腻得多，但没有彩色喷墨打样那样艳丽。一般来说，只要你不是找一家很差的印刷厂，客户都会乐意接受最后的印刷效果。
印前警示
有人把印前说成印“钱”，事实证明此言一点不假。印前工作需要非常细心，一不小心就可能毁灭掉你所有的成绩，造成巨大的浪费，而这种浪费往往是触目惊心的。
检核、接受客户资料时一定要检核文图是否齐全，记清楚客户的要求。
特别应注意检查客户的电子文档的精度是否符合印刷要求，彩色图片原稿图像是否清晰，对文字类稿件字迹是否清晰可辨。要逐一登记，以免给制作带来不必要的麻烦，并且会影响到印刷质量以及事后发生业务纠纷等。
在制作过程中合理地选择软件，如个案中大量的竖排文字应选择方正飞腾软件进行排录，而pageMaker竖排文字时标点符号易出现问题。
设计时应注意，设计人员在进行印刷排版之前，先要对工作对像进行分析，比如应询问用何种机型开机，选用什么纸张并确定尺寸和规格、是否需要特种工艺等。在设计过程中，要养成备份的好习惯，以免遇到突发事件造成不必要的损失。使用PC版的pageMaker应选用文鼎或汉仪字体，否则有些字体会在出菲林时出现半个字符的现象，而在打印稿上却是完整的。
存储是将计算机及相关设备将稿件的内容转换为数字信息，并保存在计算机存储器内的过程。
出菲林前应注意选择合适的存储介质，如移动硬盘、U盘或刻录光盘。前两种应注意其输出中心有无该设备的驱动程序，能否打开该介质。
在存储文件时，如用特殊的字体应将字体另存文件夹（在corelDRAW里可把文字转成曲线），否则在发排时会出现乱码现像。
要发菲林的文件需要图形文件和版式文件建立各自的文件夹。
如使用pageMaker软件进行排版，图形文件应合层，否则易丢失文件并检查文件模式。
PC机录入文字置入pageMaker应将空格删除，否则容易出现乱码现象，PC字库有版本问题，替代后易产生文字错位、丢失。请在输出时提示输出中心，所使用的字库版本号。多款版本汉仪文房四宝输出时，如果输出中心RIP安装新版多款汉仪字库，字前空格会出现符号。
PageMaker中置入EPS格式文件旋转后容易丢失，请在制作软件中旋转或裁切后再置入pageMaker软件进行制作。

PageMaker中的文字不要使用如加粗效果和下划线等效果，否则容易出现问题。
如：使用加粗效果在屏幕上显示没问题，但当字体大于14磅时输出后有明显齿边。使用下划线效果在英文上没问题但在中文上却人出现下划线压字，文字使用空心效果应为中心透明，周边加边框的，但输出后中心不会透明。使用阴影效果应为中心透明，边框为字色，下有阴影，输出后中心不会透明，使用斜体效果时会输出不全或根本就不是斜体效果。
PageMaker文件在输出前要检查连接文件，如有改动要及时更新链接信息。如未确保带连接图，可在存储pagemaker文件时，选取带连接文件的存储方式。
如用corelDRAWFreehandlllustrator等矢量图形编辑软件，字体如无特效处理，建议转为曲线或路径，这样可保证在输出中心不会出现缺少字体的情况。如果转换成路径或曲线，可能会在屏幕显示上产生走样，但并不影响输出。
输出文件中所使用的字体，请确认输出中心是否有，否则必须携带字库或将文字转换为曲线，postscript自体需将点阵字体、打印字体一同携带，方便使用。在MAC上请不要使用系统提供的字库，如KaiHeiSongBeijingFang song,以免造成输出问题。
图形存储时应检查色彩模式是否是CMYK模式，避免文件输出时由于色彩转换造成颜色偏差。Pagemaker中的RGB模式图像分色输出时，将按灰度图输出。
CorelDRAW中不要使用段落文本，请转换为美术文本，或转换为曲线，否则可能发生丢字现象。
黑色文字一定要压印，不然可能出现套不准现象。如果做专色的话，最好印两遍做好大小版。
对于文字小于16磅的文字（在350线下）不能在photoshop里输入。
印刷颜色最好选用三种颜色混合为好，这样颜色就不会很脏。印满版黑色，最好加40％的蓝。Photoshop默认的黑色慎用，四色叠加的黑容易印成灰。
打个电话与输出中心联系，不要在工作流程的最后才与输出中心联系，要一开始就联系。通过与最后负责输出人员的联系，令许多输出问题可以避免。可不要认为在MAC屏幕看起来很好看的文件一定符合输出中心的要求，到印刷出来后也是很好。一定要搞清印刷时使用的解析度（每英寸的线数）、油墨及纸张。然后在应用软件中设定相应的网线数。出负片时，应该和输出人员说明一下，不然输出人员会按常规给你出片。时间对每一个出版人员都是宝贵的，以上的多条印艺专家的秘诀是不是为你节省了一些时间呢？希望通过以上的介绍能给你带来一些启迪。
设计人员易出现的问题
初学者经常会出现忘记加出血线；在填加黑色时，往往用四色黑，那样黑色印出来，小字会重影；拼大版时版心过大，容易忽略角线给印刷裁切带来不便，忘记模式转（RGB转CMYK）、图像精度不够，出现乱码等。虽然这是初学者易犯的错误，但对于有经验的设计师来说也应注意。
设计制作检查
1、文字校对
2、版面尺寸设置
3、页面上各元素前后层次关系对否
4、图像分辨率设置是否合理
5、EPS图是否正确加网
6、汉字是否做过heavy处理
7、叠在底图上的黑色文字、线条及色块是否做了套印处理
8、色块相接处是否做了扩缩
9、文字与色块套印是否有必要做扩字缩底处理
10、分色版中是否有专色
输出检查
线设定正确否（包括无素信息、半色调加网、打印和RIP的设置）
阴、阳片药膜面正反设定正确否
裁切线及折标设定否
打印机类型和页面尺寸及方向的设定正确否
菲林片检查
软片网点密度如何
网点锐利否以及信息对否
线条特性如何
分色版上颜色名对否
软片是否平整、干净、无明显折痕、划痕及污迹是否有不规则线或网出现
打样检查
成品版式及尺寸是否符合要求
色彩正确与否
折手对否
“组版十查”口诀
一查图形二查字　　三查位置四查序
五查颜色六查网　　七查尺寸八规矩
九查周边无差错　　十查格式要仔细
保证质量最重要　　问题解决组版里

书刊印刷工艺流程
书刊的印刷工艺和流程对于提高书刊质量、扩大市场销售等方面的作用是至关重要的。在这方面，无论是设计人员、出版单位、印刷企业还是客户，都根据具体书刊印刷的质量，选择和确定自身所需要的印刷工艺，并对印刷工艺提出了严格的质量要求。
平版书刊的印刷工艺流程是：
拼版——晒版——显影——擦版——烘版——装版——印刷
平版印刷主要是胶版印刷。现以胶版印刷为例，就书刊印刷的工艺流程和印前、印中、印后加工作以介绍。
一、印前准备
准备工作包括：纸张的调湿处理、油墨的调制、润湿液的配制、印版的检查、印刷压力的调试等。
纸张调湿处理主要是防止环境气候造成纸张的含水量不均匀而引起纸张变形以及产生静电现象，这种现象在印刷中是绝对禁止出现的。
二、装版试印
印前准备工作做好之后，就可装纸、装版、开机调试。开机运行中，要对输纸机构、收纸机构、输墨装置、输水装置、印刷压力等方面对行调节，以保证走纸顺畅，供水量、给墨量适中，以印刷压力适宜，印出高质量的印品。上述工作准备好后，将机器开一会儿，使给墨量、供水量适中且均匀，之后在给纸台上加一些过版纸进行试印。如果是多色印刷或是套色印刷，还需要进行套准调节工作，确定版面位置是否合适，图文是否歪斜，天头、地脚、左右大小及方向是否套准（一般以规矩线进行套准调节）。套准作业完成后，开始试印，印出几张样品，进行质量检查。
油墨调制工作包括专用油墨的配制、对常规油墨添加一些助剂等。如油墨黏度不合适，应添加提高或降低黏度的调墨油；油墨干澡性不好，可添加干澡剂。添加各种助剂必须根据工艺、设备、纸张及环境温度等情况，用量要适当。
印版的检查包括：印版类别、色别的检查，印版的厚度的检测，印版叨口大小的检查，规矩线的检查，印版深浅的检查，以及版面图文质量，有无污损、划伤等方面的检查。
印刷压力的调试：根据印版厚度、纸张规格，橡皮布的厚度、包衬材料厚度、印刷工艺的要求等诸多因素，选择合适的滚筒包衬，使得印刷压力符合印品工艺与质量要求。
三、正式印刷
正式印刷前，再加一些过版纸，过版纸印完后使计数器归零。印刷中要经常进行抽样检查，注意水上水的变化、油墨的变化、印版耐印力、橡皮布的清洁情况，以及印刷机供油、供气状况和运转是否正常等。
印后处理
每天印刷结束后，或每一批印件完成时，都要进行印刷后的处理操作，其内容包括：墨斗、墨辊、水辊、橡皮布、压印滚筒的清洁，印版、印张的处理和印刷机的保养等。
封面及彩页特种印刷工艺
一、覆膜
覆膜工艺是一种将印刷品和塑料薄膜经加热、加压后黏合在一起的工艺。经覆膜后的纸印刷品表面更加平滑光亮，而且提高了印刷品的光泽度和耐磨度。
二、压纹
压纹工艺是一种使用凹凸模具，在一定的压力作用下使用印刷品产生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工的工艺。经压纹后的印刷品表面呈现出深浅不同的图案和纹理，具有明显的浮雕立体感，增强了印刷品的艺术感染力。
三、模切
模切工艺就是根据印刷品的设计要求制作专门的模切刀，然后在压力的作用下将印刷品或其他承印物轧切成所需形装或切痕的成型工艺。
四、UV上光
UV上光即紫外线上光。它是以UV专用的特殊涂剂精密、均匀地涂于印刷品的表现或局部区域后，经紫外线照射，在极快的速度下干澡硬化而成。
五、烫印
烫印是以金、银箔为材料，借助于一定的压力与温度，使印刷品与烫印箔在短时间内相互受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版上的区域转印到印刷品表面的加工工艺。印刷品经烫印后的区域会呈现强烈的金属质感或其他质感。